Materiales - Tipos de Soldadura

Características técnicas del PVDF

Las instalaciones en PVDF aprovechan este material gracias a su alta resistencia química, estabilidad térmica en un amplio rango de temperaturas, alta resistencia a la abrasión, siendo ideales para aplicaciones con las condiciones más exigentes. Por sus características técnicas, este material tiene una serie de ventajas: Puede soportar temperaturas de -40 °C a más de 140 °C y presiones de PN 10 hasta PN 16 a una temperatura de 20 °C. Es uno de los materiales con mejores propiedades térmicas en el mercado. Este material resiste bien a elementos como halógenos, ácidos, alcoholes y álcalis. Cuenta con una alta impermeabilidad y densidad a todos los gases. Mantiene todas sus propiedades incluso a altas temperaturas. Es un material de larga vida útil, incluso en situaciones extremadamente corrosivas. Este tipo de material es muy limpio en instalaciones de alta pureza. El proceso de instalación es uno de los más seguros, utilizando tecnología de soldadura de alta calidad como la BCF. Internamente, está compuesto por una superficie suave y en todo momento está libre de la molesta corrosión.

Características:

• El PVDF tiene propiedades mecánicas superiores a las de otros fluoropolímeros.
• Sus características excepcionales incluyen su baja generación de humos y vapores cuando trabaja con llama, fuertes enlaces, alta resistencia a la abrasión, estabilidad térmica y resistencia a la mayoría de productos químicos y solventes.
• El PVDF es resistente a la luz UV y a la radiación, tiene baja permeabilidad a la mayoría de gases y líquidos.
• Temperatura de trabajo: hasta 140 °C.

Características técnicas del polipropileno (PP)

El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico, parcialmente cristalino, pertenece al grupo de las poliolefinas y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen textiles. Este polímero se obtiene de la polimerización del propileno (o Propeno), que es su monómero, y tiene una gran resistencia contra varios disolventes químicos, así como contra álcalis y ácidos. Propiedades físicas y químicas del polipropileno:

El polipropileno comercial estándar tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y baja densidad; su módulo elástico también es intermedio, es menos duro que el PEAD y menos quebradizo.

El polipropileno presenta muy buena resistencia a la fatiga. Las propiedades dieléctricas del polipropileno se utilizan en películas muy delgadas formando capacitores con un buen rendimiento.

El polipropileno y el polietileno son dos de los termoplásticos más utilizados. Se pueden encontrar en estado natural o aditivados con fibra de vidrio/carga mineral. Para darle más resistencia y/o rigidez, y estabilidad dimensional.

Son materiales que resisten bien a los agentes químicos. También se pueden encontrar resistentes a los rayos UV y/o ignífugos. Se utilizan ampliamente en todas las áreas de actividad, incluidos los textiles.

Características:

• Rango de temperatura de trabajo: 0 °C a +80 °C.
• Posee una gran capacidad de recuperación elástica.
• Resiste al agua hirviendo, pudiendo esterilizarse a temperaturas de 140 °C sin deformación.
• Resiste a las aplicaciones de carga en un ambiente a una temperatura de 70 °C sin producir deformación.
• Gran resistencia a la penetración de los microorganismos.
• Gran resistencia a los detergentes comerciales a una temperatura de 80 °C.
• Debido a su densidad, flota en el agua.

Características técnicas del polietileno (PE)

• Densidad según ISO 1183: 930 kg/m³
• Índice de fusión según ISO 1133: 0,3-0,5 g/10 min.
• Coeficiente de dilatación longitudinal según DIN 53572: -0,13 mm/m·K.
• Color negro.

Uniones

• Por electrofusión, enchufe (socket) o soldadura de goma a goma.
• Los accesorios de PE 100 se pueden soldar en el rango MFR (0,3 – 0,5) g/10 min., con todos los tubos correspondientes a las normas EN 12201 y EN 1555.

Ventajas del PE

• Alta resistencia al impacto y a la corrosión (muy buena resistencia química).
• Flexible (indicado para instalaciones enterradas).
• Ligero (menor costo de transporte y manipulación).
• Resistencia térmica (hasta 80 °C).
• Resistencia a bajas temperaturas.
• Buena resistencia a la abrasión.
• Uniones con soldadura, homogéneas y fiables (de goma a goma o electrofusión).
• Bajo coeficiente de fricción que evita la acumulación de residuos.

Características técnicas del PVC

• Elevada resistencia química: necesaria para el contacto permanente con material en descomposición, así como alta tolerancia a sustancias altamente alcalinas y ácidas.
• Resistencia a la corrosión: el tubo de PVC es inmune a casi todos los tipos de corrosión experimentados en sistemas de tuberías subterráneas. Como el PVC es un no conductor, los efectos galvánicos y electroquímicos no existen en sistemas de tuberías de PVC. El tubo de PVC tampoco se daña por ataques de suelos normales o corrosivos. En consecuencia, no se necesitan ningún tipo de recubrimiento ni protección catódica cuando se usan tubos de PVC.
• Resistencia al ataque biológico: el PVC muestra una excelente resistencia a la degradación y/o deterioro causado por la acción de micro o macroorganismos. Entre los microorganismos se pueden mencionar hongos y bacterias, y entre los macroorganismos a termitas y roedores.
• Resistencia a la intemperie: cuando se someten permanentemente a la radiación ultravioleta del sol, los tubos de PVC, en un tiempo extenso, pueden sufrir daños superficiales, por lo que se recomienda usar compuestos especiales para este fin o protegerlos con recubrimientos adecuados.
• Resistencia a la tuberculización: incrustaciones solubles como el carbonato de calcio no precipitan en las paredes lisas del tubo de PVC, como lo hacen con otros materiales. Como el PVC no se corroe, no hay tuberculización por corrosión.
• Resistencia al impacto: el tubo de PVC tiene una resistencia al impacto superior a la mayoría de los materiales tradicionales y no tradicionales.
• Densidad: el PVC, al igual que otros materiales termoplásticos, se caracteriza por su bajo peso específico, comparado con la mayoría de los materiales utilizados en la fabricación de tubos. Esto permite obtener un tubo ligero sin que por ello resulte débil.
• Resistencia a las cargas superpuestas: los tubos de PVC se obtienen por extrusión de un compuesto rígido de PVC, pero, y esto es muy importante, deben ser considerados como conductos flexibles desde el punto de vista del diseño. Un tubo flexible se define como aquel que se deformará al menos un 2% sin ningún signo de daño. Esta flexibilidad le permite soportar las cargas del suelo ya que al deformarse transforma parte de las cargas verticales que actúan sobre él, en cargas horizontales, las que son absorbidas por la resistencia pasiva del suelo.
• Características hidráulicas: las caídas de presión en tubos de PVC revelan que son un 30% menores que las correspondientes a tubos de acero o fundición que transportan flujo y tienen el mismo diámetro interior del tubo. Además, al no haber formación de incrustaciones, no hay diferencias en el cálculo entre tuberías nuevas y en servicio.
• No contaminante: las propiedades del PVC lo hacen atóxico, no migratorio, es decir, que no reacciona con los elementos y compuestos residentes en los suelos ni en materiales de construcción; asegurando además que el material transportado, por ningún motivo, contamine el entorno.
• Larga vida útil: se estima superior a los 50 años, en condiciones normales de uso.
• Sellado hermético: en sus diferentes formas de unión. Bajo costo: considerando todas las propiedades descritas y su alta longevidad, el costo resulta mínimo.

ECTFE - HALAR

El ECTFE (etileno clorotrifluoroetileno) fue diseñado para proporcionar resistencia química en aplicaciones de corrosión pesada. Es un polímero parcialmente fluorado (un fluoropolímero), semi-cristalino y se puede procesar en estado fundido. Químicamente, es un copolímero de etileno y clorotrifluoroetileno. Se comercializa bajo la marca Halar ECTFE.

El ECTFE tiene un amplio rango de temperatura de uso continuo entre -76 °C y +150 °C.

Finalmente, el ECTFE se puede soldar de diferentes formas:

• Soldadura a tope.
• Soldadura por infrarrojos.
• Soldadura de alta frecuencia.
• Soldadura por gas caliente.
• Soldadura ultrasónica.
• Además, el ECTFE también se utiliza en la industria farmacéutica cuando el equipo está expuesto a una limpieza química.

PRFV

El Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) es un material formado por una matriz polimérica y fibras de vidrio. La matriz polimérica suele ser de epoxi, vinilester o poliéster. La resina aporta resistencia al medio ambiente y química al producto y es la matriz que aglutina las fibras en la estructura del laminado, además de definir la forma de una pieza de PRFV. Las fibras de vidrio aportan resistencia al compuesto. Pueden disponerse de manera aleatoria u orientarse de una manera concreta. El tipo más común de fibra de vidrio que se usa para el PRFV es el vidrio de clase E, que es vidrio de aluminoborosilicato. La fibra de vidrio de tipo E-CR (resistencia eléctrica/química) también se usa comúnmente en aplicaciones que requieren una protección particularmente alta contra la corrosión ácida.

El PRFV presenta muchas características beneficiosas. Es muy ligero en comparación con su alta resistencia mecánica, es altamente resistente a productos químicos y corrosión (gracias a sus propiedades no conductoras, también es resistente a la corrosión electrolítica), a la radiación UV, posee mucha estabilidad a la temperatura y es respetuoso con el medio ambiente. El PRFV es estanco, lo que lo hace ideal para todas las aplicaciones en exteriores. Además, se puede personalizar para que sea ignífugo utilizando resinas no inflamables. El PRFV es un material altamente duradero con una larga vida útil, ideal para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

Se pueden realizar instalaciones de conducciones o perfiles estructurales o rejillas.

Propiedades y ventajas:

• Ligereza.

• Excelentes cualidades mecánicas.

• Elevada resistencia al impacto y a la fatiga.

• Resistencia a la corrosión.

• Características ignífugas.

• Coeficiente de dilatación inferior al de los perfiles metálicos.

• Aislamiento térmico, eléctrico y acústico.

• Transparente a las ondas de radio o radar.

• Material homogéneo

Tipos de Soldadura - Unión

MPLR cuenta con tecnología, equipos y personal con experiencia para realizar instalaciones y manipulaciones de plásticos técnicos mediante diversos tipos de soldadura.